【導讀】高長明：采用生物質(zhì)廢棄物用作替代燃料，以及綠/灰氫（H2）煆燒熟料，全部取代化石燃料。必要條件是熱量替代率TSR由2021年的6%上升到2050年的100%，可減少水泥單位碳排放總量的21%。

在“雙碳”政策和市場的引導下，水泥低碳化是當今水泥制造技術發(fā)展的重要方向。從水泥生產(chǎn)與水泥基材料應用的碳減排技術路徑來看，大部分內(nèi)容都與固廢資源的有效利用緊密相關。因此，有針對性科學合理利用好固廢資源是水泥行業(yè)推進碳減排工作的重要途徑。

如何實現(xiàn)固廢價值更大化是當前固廢資源有效利用的難點，也是應用于水泥窖替代化石燃料至關重要的一環(huán)。

那么應當如何解決

固體廢棄物成分復雜、熱值低等問題？

最近超火的固廢替代燃料制備技術可以給你百分答案。斯瑞德替代燃料制備技術就是將固體廢棄物通過“破碎、磁選、分選、除塵、成型”等工藝，制備成高熱值的SRF/RDF替代燃料。

中山斯瑞德融合德國前沿的固廢破碎技術理念，依托持續(xù)創(chuàng)新的自主研發(fā)實力，形成了SRF/RDF替代燃料制備系統(tǒng)，能夠?qū)⒗懈邿嶂悼扇脊虖U提取出來，處理制備成了高熱值SRF/RDF替代燃料。其熱替代率達到60%-70%，符合水泥窯燃煤的基本需求。

SRF/RDF替代燃料與燃煤的替代關系：

針對國內(nèi)固體廢棄物成分復雜的問題，斯瑞德進行深度解析與創(chuàng)新研發(fā)，在生活垃圾、一般固廢、大件垃圾、紙廠垃圾、陳腐垃圾、廢舊輪胎、生物質(zhì)廢棄物等領域均有了成熟的SRF/RDF替代燃料制備系統(tǒng)。通過模塊化、集成化的裝備相互組合，能夠快速響應“定制、制造、質(zhì)檢、安裝、售后”一體式成套系統(tǒng)建設投產(chǎn)，達到降本增效、精細化處理的目的。

SRF/RDF替代燃料制備系統(tǒng)案例

通過固廢替代燃料制備技術，不僅可以解決固體廢棄物成分復雜、熱值低等問題，還能提升其在水泥窖單位容積的燃燒效率，從而實現(xiàn)更高的熱替代率。通過這樣的方式，逐步替代化石燃料的使用，達到“經(jīng)濟+低碳”的新生態(tài)。